国产玉足榨精视频在线观看_日韩在线观看AV一区_sao虎视频精品永久在线观看_日本最新亚洲视频在线观看_国产精品一区二区欧洲无人区_欧美另类日韩成人_日本japanese丰满多毛_国产女精品视频在ktv_一本一道a√无碼中文字幕_99精品视频观看

歡迎來(lái)到深圳西半球科技有限公司網(wǎng)站專(zhuān)注于生產(chǎn)CPP保護(hù)膜, CPP高溫保護(hù)膜, PE保護(hù)膜, 自粘保護(hù)膜, 靜電保護(hù)膜等

20年專(zhuān)注于保護(hù)膜,膠帶的生產(chǎn)

我們不單是賣(mài)膠帶,更能供應(yīng)產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)支持、產(chǎn)品方案開(kāi)發(fā)。
品牌膠帶的性能、國(guó)產(chǎn)膠帶的價(jià)格,為客戶(hù)全方面降低成本

全國(guó)咨詢(xún)熱線(xiàn)

180 6090 9868

新聞資訊

模切資訊

【干貨分享】涂布常見(jiàn)的25種故障和解決方法

來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 發(fā)布時(shí)間:2022-06-17點(diǎn)擊:198



涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的,因此其控制措施也相應(yīng)地有所不同。而在具體實(shí)施時(shí),既與機(jī)器的設(shè)計(jì)制造有關(guān),也與操作和工藝控制有關(guān)。那么影響涂布過(guò)程常見(jiàn)的故障有哪些?影響涂布質(zhì)量的因素較多,人、機(jī)、料、法、環(huán)各方面都存在,但基本因素是與涂布過(guò)程直接相關(guān)的幾個(gè)條件:涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復(fù)合機(jī)等。

  • 涂布基材:主要是材質(zhì)、表面特性、厚度及其均勻性等。 

  • 膠黏劑:主要是其工作粘度、對(duì)基材表面的親和力和附著力等。

  • 涂布鋼輥:它既是膠黏劑的直接載體,又是涂布基材和膠輥的支撐基準(zhǔn),因此它是整個(gè)涂布機(jī)構(gòu)的核心。其形位公差、剛性、動(dòng)靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。

  • 涂布膠輥:膠輥是指涂布質(zhì)量的一個(gè)重要變量,其材質(zhì)(如膠層壽命)、硬度、形位公差、剛性、動(dòng)靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。

  • 復(fù)合機(jī):是涂布的基礎(chǔ)平臺(tái),除了涂布鋼輥和膠輥合壓機(jī)構(gòu)的精度和靈敏度外,還包括設(shè)計(jì)運(yùn)行最高速度、機(jī)器的整體穩(wěn)定性等。


涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的,因此其控制措施也相應(yīng)地有所不同。而在具體實(shí)施時(shí),既與機(jī)器的設(shè)計(jì)制造有關(guān),也與操作和工藝控制有關(guān)。那么影響涂布過(guò)程常見(jiàn)的故障有哪些?

故障一:放卷糾偏限位

  • 原因:放卷機(jī)構(gòu)穿帶時(shí)未居中模式穿帶

  • 解決方法:調(diào)整感應(yīng)器位置或居中位置調(diào)整卷筒位置


故障二:出料浮輥上下限故障

  • 原因:出料壓輥未壓緊或收卷張力未開(kāi),電位器異常

  • 解決方法:壓緊出料壓輥或打開(kāi)收卷張力開(kāi)關(guān),重新校準(zhǔn)電位器


故障三:行進(jìn)糾偏限位

  • 原因:行進(jìn)糾偏未居中或探頭異常

  • 解決方法:重新居中設(shè)置,檢查探頭位置及探頭是否損壞


故障四:收卷糾偏限位

  • 原因:收卷機(jī)構(gòu)穿帶時(shí)未居中模式穿帶

  • 解決方法:調(diào)整感應(yīng)器位置或居中位置調(diào)整卷筒位置

故障五:背輥無(wú)打開(kāi)閉合動(dòng)作

  • 原因:背輥沒(méi)有完成原點(diǎn)校準(zhǔn)或校準(zhǔn)傳感器狀態(tài)異常

  • 解決方法:重新校準(zhǔn)原點(diǎn)或檢查原點(diǎn)傳感器狀態(tài)和信號(hào)是否異常


故障六:背輥伺服故障

  • 原因:通訊異?;蚪泳€(xiàn)松動(dòng)

  • 解決方法:按復(fù)位按鈕復(fù)位故障或重新上電,查看報(bào)警代碼查詢(xún)說(shuō)明書(shū)


故障七:第二面不間歇涂布

  • 原因:光纖故障

  • 解決方法:檢查涂布參數(shù)或光纖信號(hào)是否異常


故障八:刮刀伺服故障

  • 原因:調(diào)刀伺服驅(qū)動(dòng)器報(bào)警或傳感器狀態(tài)異常、設(shè)備急停

  • 解決方法:檢查急停按鈕或按復(fù)位按鈕消除報(bào)警、重新校準(zhǔn)刮刀輥原點(diǎn)并檢查傳感器狀態(tài)是否異常


故障九:劃痕

  • 原因:漿料顆粒引起或刮刀有缺口

  • 解決方法:塞尺清顆粒、檢查刮刀


故障十:掉粉

相關(guān)資訊

相關(guān)產(chǎn)品