模切資訊
【模切】模切加工調模必備的幾個基本步驟！
模切機中模具的裝配調節(jié)顯得尤為重要。模具的裝配調試我們又稱為“裝刀”，模具裝刀的位置正確與否直接影響著模切生產的生產效率、和產品品質，甚至還有可能造成安全事故，輕則機器零部件損毀重則出現(xiàn)人身事故。所有調模的工作就顯得尤為重要！
01領取模切加工刀模
模切加工廠在作業(yè)過程中我們在搭配完資料后，需求領取刀模停止裝刀，那么第一步領取刀模時我們需求依據(jù)圖紙、料號停止領取刀模。領取刀模的過程我們切記需求正確比對料號、刀具編號，以便正確的領取刀具，不能僅憑產品外形領取。大型模切加工廠中相似外形的產品刀具太多了，同時同一款產品運用的刀具也有新舊好幾套，一旦領錯刀具，等到停止消費時再發(fā)現(xiàn)，曾經(jīng)對資料形成了較大的糜費。
02固定模切加工刀模
模切加工廠在領取完以后我們需求將領取的刀模固定在模切機的模板上面。這里固定的時分我們需求嚴厲比對作業(yè)指導書確認，理解模具是下沖切還是上沖切模具。假如是上沖切模具需求固定在下模板上面，假如是下沖切模具則需求固定在上模板上面。固定時我們通常用的是較高、厚度較薄的雙面膠停止固定。在選擇雙面膠時切記要運用粘性高、穩(wěn)定性好的雙面膠（通常運用 3M 膠帶）以避免刀模在沖切的過程中呈現(xiàn)零落。
03固定刀模的角度調理
模切加工廠在固定刀模的時候不單單只是固定好刀具就能夠了，我們在固定過程中一定要保證刀模與機臺走料方向的垂直度，保證模具在沖切時確保與走料料帶堅持垂直狀態(tài)。
04模切加工墊板的固定
在固定好模具后，我們需求固定墊板。墊板的主要作用為維護刀刃與模板的直接接觸，減少刀具的損壞進步刀具的運用壽命。墊板普通采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 絕緣板。墊板普通運用面積要大于刀具底板四邊各 5mm 以上為宜。墊板固定在模板上采取走料方向的一邊固定為宜。
有的模切師傅在開機時習慣墊兩塊墊板，主要是為了便當調理。
05模切加工壓力的調理
模切加工廠這里壓力的調理主要是指關于模切模座深度的調理。在我們裝好刀具后，我們需求停止模座調理試壓，檢查模具能否可以有效沖切資料。壓力調理過程中，嚴禁直接停止單動或聯(lián)動沖切，必須將設備調理至手動檔位停止測試調理。當模座調理至當前最大行程時仍未能有效沖切資料時，應停止加壓調理再次測試。當模座調理到最大行程時曾經(jīng)沖切到下模座時闡明模座壓力太深應當減小壓力再次測試。
留意：在調理的過程中，我們加減壓的行程盡量以最小行程調理單位停止調理，不宜過大。
06模具平整度微調
當?shù)毒邏毫φ{節(jié)到模具已經(jīng)能充分模切產品時，但還有一些細微的地方?jīng)]有達到?jīng)_切要求時，這就需要對模具平整度進行微調了。通常在微調過程中我們需要用到復寫紙，將復寫紙墊在墊板與模板之間然后進行沖切，將復寫紙印記留在墊板上面，然后將沖切出來的樣品和模板上的印記進行比對，沖切過深的地方，我們需要用小刀片在模板上進行刮深處理。當沖切過淺無法有效沖切時，我們需要在過淺的地方進行墊覆膠帶或者其他材料，將模板墊高保障刀具能夠有效沖切。在平整度微調的過程中，無論我們進行刮深還是墊覆時一定以最小單位進行調節(jié)。我們常用的墊覆材料為 0.025mm的OPP，其他較薄的材料也可以用。
07模具角度的調節(jié)
在我們完成上述步驟后即可進行產品初次連續(xù)沖切了。但是在連續(xù)沖切的過程中我們發(fā)現(xiàn)產品并沒有完全的垂直于走料方向，尤其是在套沖時，前后兩刀的配合刀線都存在誤差。這是因為我們在調節(jié)模具時，刀模并沒有完全或者相對嚴格意義上的垂直于材料走料方向。這時候就需要我們對刀具進行垂直角度調節(jié)。目前市面上大部分的機臺已經(jīng)具備了不需要在刀模上進行再次規(guī)定裝刀的模具角度調節(jié)。只需要在設備上對模座進行微調調節(jié)模具的角度。
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