電池片是組件最核心的元件，主要用于將光能轉(zhuǎn)化為電能。電池片經(jīng)過串聯(lián)、并聯(lián)，達(dá)到一定的額定輸出功率和電壓后，即形成光伏組件。光伏組件經(jīng)過組合形成光伏方陣，與控制器、蓄電池組、逆變器等部件連接組成光伏發(fā)電系統(tǒng)。

太陽能電池按原材料分為單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池。晶硅電池技術(shù)是以硅片為襯底的，依據(jù)PN結(jié)進(jìn)行光生載流子分離發(fā)電的。根據(jù)原材料和電池制備技術(shù)的差異，晶硅電池分為P型電池和N型電池。P型硅片是在硅料中摻雜硼元素制成，P型電池制備技術(shù)有傳統(tǒng)的AL-BSF（鋁背場）和PERC技術(shù)；而N型硅片是在硅材料中摻雜磷元素制成，N型電池制備技術(shù)較多，包括PERC、TOPCon、IBC和HJT等。

其中，異質(zhì)結(jié)電池是N型電池的一種，具備高轉(zhuǎn)換效率、高發(fā)電量、低溫度系數(shù)、無光致衰減和電位衰減、制備工藝簡單、雙面發(fā)電效率高等諸多優(yōu)勢。隨著電池技術(shù)的不斷突破和行業(yè)進(jìn)程的持續(xù)加速，異質(zhì)結(jié)技術(shù)有望成為下一代主流電池技術(shù)。

▲圖|愛康210mm半片異質(zhì)結(jié)高效電池

光伏封裝膠膜是光伏組件的重要組成部分，位于電池片上下兩側(cè)。膠膜的首要作用是黏合電池與玻璃、背板。其次，膠膜可以起到封裝防護(hù)作用，保護(hù)電池電路不受外界環(huán)境干擾，延長組件使用壽命。此外，封裝膠膜可增強(qiáng)光伏組件的透光性，進(jìn)而提升組件的發(fā)電效率。最后，膠膜還能在組件生產(chǎn)、存儲、安裝和使用過程中起到結(jié)構(gòu)支撐和定位電池的作用。

按照材料來看，主流膠膜主要有EVA、POE、EPE、PVB。EVA膠膜為主流的光伏封裝膠膜，透光性好、加工性能好、供應(yīng)穩(wěn)定且成本較低，但存在高水汽滲透、低抗沖擊性、抗PID性能不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。POE膠膜水汽透過率低、抗PID性能好，適用于雙玻組件、N型組件的封裝，但加工屬性差、成本高。

光伏背板是用作背面保護(hù)的封裝材料，一般用于單玻組件。光伏背板分為含氟背板和非氟背板，含氟背板有TPT、TPE、TPC、CPC，非氟背板有PET、PA/PO等。

光伏背板主要用于抵抗?jié)駸岬拳h(huán)境對電池片、膠膜等材料的侵蝕，起到耐腐蝕、耐候、防氧化及絕緣保護(hù)作用，可以有效延長組件的使用壽命。白色背板反射率高，能提高組件的轉(zhuǎn)換效率。同時(shí)，紅外反射率高的特性，也便于降低組件的工作溫度。

光伏邊框是安裝于玻璃外延的邊框，主要用于固定、密封太陽能電池組件，便于光伏組件的運(yùn)輸與安裝。邊框的安裝，有利于保護(hù)玻璃邊緣，加強(qiáng)光伏組件密封性能。同時(shí)，邊框是承載組件與支架的鏈接載體，邊框的使用，可以提高組件整體的機(jī)械強(qiáng)度和抗載能力，從而延長組件壽命。

光伏焊帶是在銅帶表面涂敷錫基焊料形成的復(fù)合導(dǎo)電材料，應(yīng)用于光伏電池片的串聯(lián)或并聯(lián)，發(fā)揮匯集電流和導(dǎo)電的作用，是光伏組件焊接過程中的重要材料。

光伏焊帶分為互連焊帶和匯流焊帶。互連焊帶用于連接光伏電池片，收集、傳輸光伏電池片電流。匯流焊帶用于匯集電池串產(chǎn)生的電流，并引出至接線盒內(nèi)。焊帶對于電流收集有直接影響，進(jìn)而影響組件的功率及發(fā)電效率。

行業(yè)早期使用的是平焊帶，隨著行業(yè)發(fā)展，目前高效組件均采用圓焊帶。

硅膠主要用于粘接、密封層壓好的玻璃光伏組件，粘接邊框與玻璃、接線盒與背板（或玻璃），起到密封和連接作用。

根據(jù)使用位置的不同，硅膠分為密封膠和灌封膠。密封膠使用在邊框卡槽內(nèi)和接線盒與背板底部，灌封膠一般用于接線盒內(nèi)部，主要作用是保護(hù)接線盒內(nèi)部電路。

接線盒主要由接線盒蓋、密封圈、二極管、散熱裝置、盒體、導(dǎo)線、連接器組成。接線盒的主要作用是將太陽能電池產(chǎn)生的電力與外部線路進(jìn)行連接?？梢詫夥M件引出線起到密封、防水防塵的作用。接線盒還有保護(hù)光伏組件系統(tǒng)運(yùn)行安全的作用，如果組件發(fā)生短路，接線盒會自動斷開短路電池串，防止整個(gè)系統(tǒng)被燒壞。