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一文了解涂布間隙不良的原因
大家都知道,涂布的一般工藝流程是這樣的:放卷→接片→牽引→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→自動(dòng)糾偏→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。
一個(gè)優(yōu)秀的操作工不但會(huì)熟練操作設(shè)備,懂得如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),而且在涂布過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),能夠分析出導(dǎo)致產(chǎn)生問(wèn)題的原因,應(yīng)該怎樣解決。下面我們就來(lái)分析一下涂布常見(jiàn)的問(wèn)題之--涂布間隙不良的現(xiàn)象和原因。
一、拖尾
(1)材料方面:漿料材質(zhì)、粘度、固含量、漿料(表面)張力
(2) 設(shè)備方面:涂—背輥距離.背輥彈開(kāi)時(shí)涂輥的速度,背輥的直徑.背輥表面材質(zhì)。背輥?zhàn)冃?背輥與涂布輥平行度,背輥與烤箱前輥不平行.運(yùn)行中的張力。
(3)操作方面:頭尾調(diào)整的參數(shù)
二、頭尾不平行
(1)材料方面:基材兩邊的引力不平。
(2)設(shè)備方面:背輥和涂輥水平面不平行;背輥彈開(kāi)時(shí)左右不齊;背輥表面同軸度、背輥和牽引輥不平行,水平發(fā)生變化。
(3)張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)狀態(tài)
三、正反面不對(duì)齊
(1)操作方面:第一面間隙一致性.運(yùn)行參數(shù)未調(diào)好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾
(2)設(shè)備方面:第二面后面張力大.前面張力小
四、中間開(kāi)機(jī)時(shí)留白變小,后面 3—4 片不準(zhǔn)確
設(shè)備方面:?jiǎn)?dòng)初期張力不準(zhǔn),第一面無(wú)記憶功能,開(kāi)機(jī)時(shí)箔帶向前滑 2—3mm.啟動(dòng)時(shí)張力先開(kāi),背輥未轉(zhuǎn),涂布頭無(wú)夾送輥或未夾上。
五、最后一片呈平行狀拖尾
操作方面:涂背輥間距(第一面拖尾,第二面不拖尾);停機(jī)時(shí)背輥拉開(kāi)慢.
六、頭厚尾薄或頭薄尾厚
操作方面:頭尾參數(shù)未調(diào)好。
七、有動(dòng)作沒(méi)效果
(1)材料方面:箔材兩邊松緊不一
(2)設(shè)備方面:箔材張力小瞬間離開(kāi)背輥.涂背輥間距
八、雙面大片留白現(xiàn)象
這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因是光眼沒(méi)有感應(yīng),第一面間隙異常,光眼被遮住
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