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科普硅膠制品的不良特征與產(chǎn)生原因
硅膠制品主要是由D4、DCM等不同材料混合制作出的HTV硅橡膠,總所周知目前硅橡膠的作用以及普及已經(jīng)全完占據(jù)了我們的生活與行業(yè),選用硅膠制品作為輔助件以及主要部件不計(jì)其數(shù),而行行都有一本難練的經(jīng),那就是質(zhì)量的保障,硅膠產(chǎn)品也不例外,它在工藝之中也有不可避免的質(zhì)量問題,經(jīng)過總結(jié)得出,硅膠制品的常見不良特征以及產(chǎn)生的現(xiàn)象共與大家參考。
一、尺寸不準(zhǔn)
廢品特征:
制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求
產(chǎn)生的原因:
1. 設(shè)備、模具平行度不良
2. 硅膠收縮率計(jì)算不準(zhǔn)
3. 模具加工不良
二、缺膠
廢品特征:
制品沒有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求
制品有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺
產(chǎn)生的原因:
1.裝入的膠料重量不足
2.壓制時(shí)上升太快,膠料沒有充滿型腔而溢出模外
3.排氣條件不佳
三、飛邊增厚
廢品特征:硅橡膠制品在模具分型面處有增厚現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因:
1.裝入的膠料超量過多
2.模具沒有必要的余料槽或余料槽過小
3.壓力不夠
四、氣泡
廢品特征:硅橡膠制品的表面和內(nèi)部有鼓泡
產(chǎn)生的原因:
1.壓制時(shí)型腔內(nèi)的空氣沒有全部排出
2.膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)
3.模具排氣條件不佳
4.裝入的膠料重量不夠
五、凸凹缺陷
廢品特征:硅橡膠制品表面有凸凹痕跡
產(chǎn)生的原因:
1.模具加工時(shí)留下的加工痕跡
2.膠料本身有缺陷(如黏度大或超期)
3.模具排氣條件不佳
六、裂口
廢品特征:硅膠制品上有破裂現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因:
1.啟模時(shí)取出制品時(shí),制品被劃傷
2.因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現(xiàn)象
3.模具結(jié)構(gòu)不合理
4.膠料成型方法不合理(特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠)
七、皺折裂紋、離層
廢品特征:制品表面皺折,制品表面和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因:
1.型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料
2.型腔內(nèi)所涂的隔離劑過多
3.不同膠料相混
4.工藝操作(成型、加料方法)不正確
5.膠料超期
八、雜質(zhì)
廢品特征:制品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)
產(chǎn)生的原因:
1.膠料在塑煉、混煉及保管、運(yùn)輸中混有雜質(zhì)
2.模具沒有清理干凈(包括飛邊、廢膠未清理干凈)
九、分型面錯(cuò)位
廢品類型:制品在分型面處有較大的錯(cuò)位
產(chǎn)生的原因:
1.模具制造精度誤差和加工精度不夠
2.45度分型膠圈由于飛邊增厚
3.模具定位不良
十、卷邊
廢品特征:制品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因:
1.膠料加工性能差(如氟橡膠)
2.模具結(jié)構(gòu)不合理(厚制品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開置余料槽)
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