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淺析薄膜錯層和底皺產(chǎn)生的原因及解決方法

來源:涂布之家 發(fā)布時間:2020-02-17點擊:1232


控制分切質(zhì)量,需要盡可能地控制大軸膜卷、原輔材料質(zhì)量;另外,還要根據(jù)實際情況對分切工藝及時調(diào)整,使分切質(zhì)量盡可能地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同,分切方法也存在一定差異,涂布之家在這里僅就薄膜分切中容易出現(xiàn)的錯層及底皺問題及解決方法做介紹。


錯層產(chǎn)生原因及相應(yīng)措施

錯層指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現(xiàn)象,是薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動或薄膜寬度發(fā)生變化所致。錯層首先與分切速度有關(guān),加速、減速過于迅速,對平滑性好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯層,應(yīng)放慢速度變化。


膜卷過緊會使膜發(fā)生橫向滑移,膜卷過松會造成空氣的卷入,都會造成膜卷端面錯層,此時應(yīng)調(diào)整取卷張力。


底皺產(chǎn)生原因及相應(yīng)措施

底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中,表現(xiàn)為起皺和條紋多而深,其產(chǎn)生由多種因素所致。在工藝參數(shù)上,不同類型的分切機(jī),工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值是不同的。

例如:老式分切機(jī)通過手動調(diào)節(jié)收卷馬達(dá)電壓來控制收卷張力并使用機(jī)械磨擦阻力得到放卷張力,而新式的分切機(jī)使用電腦,根據(jù)輸入的工藝參數(shù)控制收卷和放卷馬達(dá)得到最合適的收、放卷張力,兩者之間的參數(shù)設(shè)定根本不同。


設(shè)備本身性能和薄膜內(nèi)在性能對薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響,但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問題。不同設(shè)備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當(dāng)?shù)姆智泄に?,設(shè)備狀況變化時也可以通過工藝調(diào)整給予彌補(bǔ),但是工藝調(diào)整必須慎重。


另外,分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷,其質(zhì)量好壞不但影響分切速度,而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關(guān),需要采用過程控制、進(jìn)貨檢驗和最終檢驗相結(jié)合的方法來加強(qiáng)監(jiān)控,穩(wěn)定大軸膜卷以及原輔材料質(zhì)量。


如以紙芯為例,寬幅分切機(jī)使用的紙芯較長(最大可達(dá)2米以上),而且還要高速旋轉(zhuǎn),作為薄膜纏繞的中心,其直線度、同心度、強(qiáng)度、表面光潔度等指標(biāo)最為重要。一般來說,紙芯越寬,直線度和同心度就越難保證。


質(zhì)量較好的紙芯直線度應(yīng)達(dá)到0.04%以內(nèi),而10μm以下的薄膜應(yīng)使用表面粗糙度小于0.2μm的紙芯。紙芯的質(zhì)量不但與其制造有關(guān),而且也與儲存、運(yùn)輸?shù)葪l件密切相關(guān),若使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常的紙芯要及時更換。


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