雙面膠帶是以紙、布、塑料薄膜為基材，再把彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠均勻涂布在上述基材上制成的卷狀膠粘帶，是由基材、膠粘劑、隔離紙（膜）三部分組成。

1、涂布方式

轉(zhuǎn)涂：剝離紙上膠經(jīng)烘箱干燥后，與覆合材料貼合，使膠轉(zhuǎn)移到覆合材料。適用于雙面膠 帶、標(biāo)簽類單面膠帶和發(fā)泡體類基材膠帶等。  

特點(diǎn)： 

膠膜厚度均一，膠帶總厚度取決于覆合材的厚度偏差；

成品膠帶或過程中需使用剝離；

使用剝離紙時(shí)烘箱最高溫度能控制到120°C。

直涂：膠粘劑直接涂在基材上卷取而成，也稱自背面卷取。適宜包裝膠帶、再剝離型膠帶。

特點(diǎn)： 

膠易滲入到基材的內(nèi)部，密著性好；              

膠帶總厚度一致，材料有偏差時(shí)，膠層厚度變化正好呈反向；              

干燥速度和溫度取決于基材的種類。

2、干燥過程及原理

干燥是指膠粘劑涂布于基材上，以一定的速度使膠粘劑中水分、溶劑揮發(fā)得到干燥膠膜。干燥過程是生產(chǎn)膠帶的重要環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。干燥過程中熱量和物質(zhì)同時(shí)在變化，最初的干燥階段主要是熱量不斷從空氣傳入膠粘劑中，使溶劑不斷從膠層內(nèi)部向表面擴(kuò)散，在表面達(dá)到飽和狀態(tài)，這段稱為恒率干燥。

物質(zhì)的移動(dòng)速度取決于傳遞到膠粘劑中熱量多少。溶劑在表面汽化后，干燥進(jìn)入減率階段，膠粘劑表面溫度在短時(shí)間內(nèi)上升，并進(jìn)入更高溫度的烘箱，底層溶劑逐步通過表面膠膜向外擴(kuò)散，如初期溫度偏高，表層膠膜過早變硬，則會(huì)影響內(nèi)部溶劑蒸氣的揮發(fā)，當(dāng)溫度高于溶劑的沸點(diǎn)后，膠層內(nèi)溶劑氣體會(huì)出現(xiàn)膨脹而出現(xiàn)發(fā)泡問題，最終影響膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度，所以經(jīng)常性要求監(jiān)視膠面是否有發(fā)泡現(xiàn)象。同時(shí)確認(rèn)膠的氣味是否過重，從另一面來說在檢驗(yàn)涂膠層的厚度是否正常和干燥效果是否充分。

干燥速度和干燥時(shí)間變化趨勢(shì)（圖示）

殘留溶劑量過多會(huì)造成膠帶初粘力大，膠帶老化后性能容易變化，同時(shí)會(huì)加重剝離紙剝離性，對(duì)使用來說溶劑量過多會(huì)影響耐溶劑性差的被粘物或印刷層，使用中氣味過重對(duì)作業(yè)環(huán)境帶來影響。我公司生產(chǎn)的A-500膠帶殘留溶劑量約1.5%。膠粘劑干燥效果主要取決于熱量的傳遞，為達(dá)到足夠的熱量供給必須保證烘箱熱風(fēng)的循環(huán)，所以有必要對(duì)烘箱的過濾網(wǎng)進(jìn)行定期檢查和及時(shí)清理。

3、卷取  

卷取部設(shè)計(jì)需考慮張力控制，卷取時(shí)基材的張力隨卷取直徑變化而變化，呈逐步下降趨勢(shì)，一般采用斜率來調(diào)節(jié)，以減少張力下降趨勢(shì)，可克服卷取過松時(shí)空氣的進(jìn)入和過緊時(shí)跑卷的問題，卷取部設(shè)計(jì)時(shí)采用特殊的驅(qū)動(dòng)裝置和壓合裝置。當(dāng)生產(chǎn)單層剝離紙的雙面膠帶和PE保護(hù)膜膠帶時(shí)，如卷入空氣則會(huì)造成膠層表面有花紋狀痕跡，保護(hù)膜膠帶外觀上如存在氣泡痕跡，則會(huì)限制產(chǎn)品的應(yīng)用范圍（外觀要求高產(chǎn)品不能使用），而雙面膠帶卷入的空氣（空氣中有水分）會(huì)影響L-45類硬化劑交聯(lián)效果，會(huì)造成產(chǎn)品持粘力性能下降問題（尤其是空氣濕度過大時(shí)），所以在卷取時(shí)最好使用壓緊軸貼合消除空氣卷入。

4、雙面膠帶剝離方式   

雙面膠帶第二工程生產(chǎn)時(shí)，通過剝離紙（工程紙）涂膠后轉(zhuǎn)移到第一工程品后再剝離，為達(dá)到膠面的光滑性和不出現(xiàn)橫向起皺，需考慮采用哪種通紙路線更合理，當(dāng)?shù)谝还こ堂鎰冸x性比較小時(shí)或膠層較薄易變形時(shí)，采用工程紙方向剝離時(shí)，尤其卷取張力過大情況下，膠層易被拉起而進(jìn)入空氣，所以采用膠帶方向剝離更合理，并且降低卷取張力能改善膠層被拉起的問題，如生產(chǎn)泡棉雙面膠帶為避免工程紙起皺，也可采用預(yù)先把膠帶往下剝離的方法。但一般性雙面膠帶采用工程紙方向剝離較易控制。

5、提高膠與基材密著性方法 

上圖A表示膠粘劑與基材粘接力，反映膠與基材的密著性情況，A和B值大于C值是理想的狀態(tài)，特別是再剝離型（低粘性保護(hù)膜類）膠帶必須達(dá)到的要求，如果A值比B或C小的時(shí)候，剝離后會(huì)出現(xiàn)膠殘留到被粘物上。

為滿足A大于B要求，可考慮采用以下方法：

采用底涂劑處理；

電暈處理，塑料一般表面能量較低具有惰性，濕潤性不好，處理后可提高表面能量來改善接著性和印刷性。通過電暈放電后，破壞了材料表面分子，變成極性狀態(tài)，達(dá)到表面張力上升。處理效果取決于放電功率和運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

注意點(diǎn)：

導(dǎo)電類材料不能處理；

處理前需測(cè)試原來材料的表面張力，并確認(rèn)處理后變化；

處理放電功率不能過分大，材料較薄時(shí)可能擊穿材料；

處理時(shí)即時(shí)消除靜電，以避免破壞背面材質(zhì)。

處理效果隨放置時(shí)間增長會(huì)逐漸下降，加工前必須確認(rèn)表面張力。

轉(zhuǎn)涂時(shí)貼合前材料表面通過加熱軸加溫或材料預(yù)熱；

提高最后烘箱溫度以提高膠體溫度或提高貼合金屬軸溫度。