“生產(chǎn)”是涂布作業(yè)的主體，是完成一系列工作的基礎(chǔ)，但何為生產(chǎn)？筆者認(rèn)為生產(chǎn)可區(qū)分為狹義上的生產(chǎn)和廣義上的生產(chǎn)。

狹義上的生產(chǎn)是指使用各種工裝治具將原材料加工成具有特定特性的產(chǎn)品的過(guò)程。

廣義上的生產(chǎn)是指創(chuàng)造財(cái)富的活動(dòng)與過(guò)程，包括研發(fā)、制造、工藝、設(shè)備、品質(zhì)等各個(gè)環(huán)節(jié)，即生產(chǎn)流程，是一個(gè)流程體系。

生產(chǎn)到底是什么？

生產(chǎn)流程又是怎樣的？

如何理解狹義和廣義的生產(chǎn)？

“生產(chǎn)”釋義      

如下圖所示，涂布生產(chǎn)流程其整體是一個(gè)體系化的流程，包含了生產(chǎn)、研發(fā)、工藝、品質(zhì)及設(shè)備等各個(gè)部門(mén)，通過(guò)異常反饋及協(xié)同作業(yè)等機(jī)制，有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。

而狹義上的生產(chǎn)即虛線(xiàn)內(nèi)的生產(chǎn)制程，其主體是生產(chǎn)作業(yè)部門(mén)按照作業(yè)順序完成生產(chǎn)操作。

對(duì)比整個(gè)流程，不難看出，狹義的生產(chǎn)是處于一種不受控狀態(tài)的，或者說(shuō)是處于一種有限受控的狀態(tài)。

只有各部門(mén)協(xié)同作業(yè)，生產(chǎn)活動(dòng)才能夠做到有效監(jiān)督，產(chǎn)品質(zhì)量才能夠滿(mǎn)足要求，生產(chǎn)制程也才能夠順利穩(wěn)定的進(jìn)行下去。

在生產(chǎn)流程體系內(nèi)的各個(gè)部門(mén)，其分工及職責(zé)各不相同，但相對(duì)銜接作用比較明顯。

生產(chǎn)制造負(fù)責(zé)按照一定的流程及作業(yè)手法，將原材料加工成產(chǎn)品。

研發(fā)負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及配方，負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)異常的相關(guān)處理及改進(jìn)。

工藝負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)制造過(guò)程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括工藝參數(shù)、工藝結(jié)構(gòu)等；以及產(chǎn)線(xiàn)異常及重大異常處理。

品質(zhì)負(fù)責(zé)產(chǎn)品及生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)測(cè)及管控。設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)生產(chǎn)工裝治具的維護(hù)與保養(yǎng)，參與生產(chǎn)流程改進(jìn)及異常處理。

由此可見(jiàn)，生產(chǎn)流程能夠順利進(jìn)行下去的前提是各個(gè)部門(mén)能夠各司其職，并能夠有效銜接。

生產(chǎn)          

生產(chǎn)操作     

狹義上的生產(chǎn)指生產(chǎn)操作過(guò)程，涂布生產(chǎn)中，其操作及作業(yè)流程一般如上圖虛線(xiàn)內(nèi)所示，其主要難點(diǎn)在于如何銜接各部分的時(shí)間。

一般來(lái)說(shuō)，車(chē)間在接到工單或生產(chǎn)通知之后，會(huì)優(yōu)先確定車(chē)間能否滿(mǎn)足工藝標(biāo)準(zhǔn)所要求的工藝條件，同時(shí)確認(rèn)生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程的時(shí)間，并通知配液室配液時(shí)間。

之后產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始分配任務(wù)，一般涂布線(xiàn)主要操作崗位有收放卷及復(fù)合、涂布頭、機(jī)動(dòng)人員及班長(zhǎng)。

班長(zhǎng)負(fù)責(zé)整線(xiàn)的協(xié)調(diào)，設(shè)定產(chǎn)線(xiàn)工藝參數(shù)并帶領(lǐng)機(jī)動(dòng)人員進(jìn)行穿膜作業(yè)并確認(rèn)穿膜方向。

收放卷人員負(fù)責(zé)基材物料的準(zhǔn)備，收卷管芯的準(zhǔn)備以及收放卷機(jī)臺(tái)的數(shù)據(jù)設(shè)定等。

涂布頭人員需根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)安裝涂布頭及供膠系統(tǒng)。機(jī)動(dòng)人員需要幫助及指導(dǎo)其他崗位員工進(jìn)行操作作業(yè)，以及時(shí)達(dá)到生產(chǎn)需求。

在生產(chǎn)制程中，車(chē)間內(nèi)應(yīng)保證卷材的流通，以保證無(wú)因物料堆積導(dǎo)致的生產(chǎn)無(wú)法順利進(jìn)行。

班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)計(jì)算物料的數(shù)量，并及時(shí)通知收放卷領(lǐng)料及配液室及時(shí)配液。涂布頭人員應(yīng)注意涂布液槽內(nèi)的膠水是否足夠并及時(shí)泵料。

配膠操作      

同時(shí)配液室開(kāi)始配置膠水，配置膠水一般按照配液?jiǎn)芜M(jìn)行配置，配置過(guò)程中須精確計(jì)量各組分配比及重量，并在稱(chēng)量完成后及時(shí)記錄稱(chēng)量值以備留存及查證。

膠水配置完成后需貼成品膠標(biāo)簽，標(biāo)簽需記錄成品膠品名、料號(hào)、重量、批次號(hào)及配置時(shí)間等信息。

在膠水配置完成后，某些膠水需進(jìn)行脫泡處理，或者靜置一段時(shí)間之后送入產(chǎn)線(xiàn)準(zhǔn)備進(jìn)行涂膠作業(yè)。

品質(zhì)、工藝、研發(fā)     

生產(chǎn)制程中，生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)是基礎(chǔ)活動(dòng)，其他部門(mén)相應(yīng)也要進(jìn)行各自的工作職能。

品質(zhì)部門(mén)應(yīng)在生產(chǎn)制程前進(jìn)行IQC檢驗(yàn)，確認(rèn)物料是否符合生產(chǎn)需求。

制程過(guò)程中，應(yīng)做IPQC檢驗(yàn)，包括配液制程、涂布制程、首尾樣檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)室性能檢驗(yàn)等，驗(yàn)證制程是否穩(wěn)定，是否存在異常情況，產(chǎn)品是否符合需求。

如存在設(shè)備異常，還需要設(shè)備部門(mén)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)及維修，以保證生產(chǎn)制程的順利進(jìn)行，比如軸承損壞，電氣異常，導(dǎo)輥損傷等。

如遇到重大異常，還需要研發(fā)和工藝部門(mén)介入，分析問(wèn)題真因，提出相應(yīng)的改善措施和改善意見(jiàn)，及時(shí)處理重大異常，以保證生產(chǎn)制程的順利進(jìn)行。

甚至如因原材料本身存在問(wèn)題導(dǎo)致異常的出現(xiàn)，可能還要采購(gòu)和供應(yīng)商配合解決。

生產(chǎn)管控      

生產(chǎn)能否順利，需要各部門(mén)協(xié)作進(jìn)行，是需要一個(gè)完整的體系支撐的，在此不做贅述。分享幾個(gè)筆者認(rèn)為有必要和比較好的生產(chǎn)管理思路，供大家探討。

6S和目視管理   

6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。雜亂無(wú)章的環(huán)境使我們煩躁，且工作難以持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行下去，通過(guò)6S管理，可以使車(chē)間整齊有序。

通過(guò)6S管理，物料定點(diǎn)定量存放，輔料備料單獨(dú)存放于點(diǎn)，備品備件及損耗件設(shè)置物料架存放，并用標(biāo)簽標(biāo)示，方便取用。

進(jìn)行6S管理，物料周轉(zhuǎn)應(yīng)規(guī)劃周轉(zhuǎn)區(qū)，多余的物料應(yīng)擺放于車(chē)間外或及時(shí)清理呆滯物料，物料取用應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。

6S管理

目視管理是將車(chē)間內(nèi)的工作盡可能的以視覺(jué)感知的方式表現(xiàn)出來(lái)的一種管理方式。

目視管理包括生產(chǎn)看板、標(biāo)示線(xiàn)、信號(hào)燈、告示板等。生產(chǎn)看板主要用于告知生產(chǎn)信息，如工單、產(chǎn)量、異常信息等。

標(biāo)示線(xiàn)主要用于劃分區(qū)域，起警告和告知作用。如操作區(qū)域黃色標(biāo)線(xiàn)警告禁止隨意進(jìn)入，如原料區(qū)域標(biāo)線(xiàn)告知原料存量的多少。

信號(hào)燈告知生產(chǎn)信號(hào)、異常信號(hào)燈信