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涂布工藝基礎(chǔ)丨標準化
何為標準化？
標準化都有些什么內(nèi)容？
標準化的意義何在？
標準化是運用標準化工具等手段，將涂布制程的流程、操作及參數(shù)予以規(guī)范形成一定的標準及規(guī)則，用于指導生產(chǎn)制程并起保證生產(chǎn)制程穩(wěn)定性的作用
標準化一般是在建廠之初就開始建立，在產(chǎn)品量產(chǎn)階段即穩(wěn)定。
標準化的內(nèi)容
生產(chǎn)工藝標準化的內(nèi)容包括流程標準化、操作標準化、工藝標準化、數(shù)據(jù)記錄標準化等。
流程標準化和操作標準化是通過制定標準的作業(yè)SOP并定期進行培訓，實時監(jiān)督來實現(xiàn)的。
工藝標準化是通過實驗驗證工藝的穩(wěn)定性及可靠性并記錄取得一手資料取得。
其中工藝參數(shù)一旦確定不可隨意更改，一般需通過后期的工藝維護并驗證工藝后，通過ECN工程變更程序，生效后替換原文件使用。
數(shù)據(jù)記錄的標準化是指通過制定標準的數(shù)據(jù)記錄表格記錄操作過程中產(chǎn)生的重要數(shù)據(jù)，并歸檔或總結(jié)形成匯整文件，用于分析或者統(tǒng)計生產(chǎn)制程的穩(wěn)定性及制程能力。
ISO體系
講質(zhì)量先講標準，講標準當然要先講體系。
生產(chǎn)制程中使用的最多的一般是ISO質(zhì)量管理體系，主要是ISO9000。
其一般包含四階文件，一階文件即質(zhì)量手冊（QM），主要功能是將管理層的質(zhì)量方針及目標以文件形式告訴全體員工或顧客，是為了確保質(zhì)量而說明“作了哪些工作以保證質(zhì)量 ”。
二階文件即程序文件（QP），是指導員工如何進行及完成質(zhì)量手冊內(nèi)容所表達的方針及目標的文件。
三階文件即作業(yè)指導書（WI）： 詳細說明特定作業(yè)是如何運作的文件。
四階文件即記錄表格（F）： 是用于證實產(chǎn)品或服務是如何依照所定要求運作的文件。
標準化工具的運用
標準化的工具我們主要指體系及質(zhì)量管理工具如SOP、FMEA、SPC、6S管理、目視管理等等。
生產(chǎn)制程中，員工可以依SOP操作，操作手法及作業(yè)順序均統(tǒng)一化標準化，則生產(chǎn)工藝是可以嚴格復制，制成品差異也相對較小，制程能力相對穩(wěn)定。
可以使用SPC來監(jiān)控某些特定參數(shù)如烘箱溫度、厚度、膠水的粘度及固含量等特性，并依此進行監(jiān)測、判定及改善現(xiàn)有的問題。
可以通過生產(chǎn)記錄表匯整后分析判斷涂布制程的穩(wěn)定性、制程能力、稼動率及良率等指標，以便于改善。
其他一些工具諸如6S管理、看板管理等工具，可以對車間生產(chǎn)實施有效的管控，幫助生產(chǎn)制程穩(wěn)定有序進行。
標準化工具的推行
標準化作業(yè)有三個目標，第一個目標是工人操作時所遵循的作業(yè)標準順序，即“標準操作規(guī)程”（standard operating procedure）。第二個目標是在生產(chǎn)時間上，各制造過程達到平衡化。第三個目標是將半成品的標準庫存量，控制住最小的數(shù)量范圍內(nèi)。
標準化工具的使用可以有效提高生產(chǎn)流程的順暢性、穩(wěn)定性及效率，也可以有效提高產(chǎn)品良率及產(chǎn)能。
但標準化工具的推行也會遇到阻力，其阻力部分來源于程序的不確定性，大部分來源于人的阻力。
標準化工具的推行及使用需要各種操作工具及部門的配合，當缺少相應的作業(yè)工具、檢測儀器以及體系管理不足或推行受阻時，標準化工具的使用是會受到阻礙的。
人員是生產(chǎn)制程中的不穩(wěn)定因素，大部分標準化工具推行受阻主要源于人的因素，對于標準化工具的不理解且標準化工具在前期推行時難度較大，均會造成員工的抵觸心理及使用失誤等現(xiàn)象。
因此標準化工具的推行及使用最好是在建廠之初即推行，或是通過不斷的培訓及導入來使員工適應，從而實現(xiàn)標準化工具的應用。
推行標準化作業(yè)有很多好處：
可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)節(jié)拍。
通過制定標準作業(yè)順序，達到合理運用機器設備的目的。
消除多余工序，簡化流程。
規(guī)范操作者的行為，減少違規(guī)操作，保障人身和生產(chǎn)安全。
易于工具和材料區(qū)域與存放。
控制在制品存量，保障生產(chǎn)正常運行。
規(guī)定了作業(yè)標準，易于發(fā)現(xiàn)異常。
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